近年來，隨著科學技術的不斷進步，關系國計民生的發酵行業得到了快速發展，發酵設備也從傳統向現代化更新。玻璃鋼制品公司生產的玻璃鋼制品具有耐腐蝕性好、重量輕、強度高、環保等優點，是發酵設備的理想替代產品。

在發酵過程中，被污染的細菌或噬菌體是發酵工業的敵人。被污染的細菌不僅阻礙生產菌株的生長和產品的合成，而且擾亂正常的生產管理秩序。它們還會影響下一道工序的產品質量，導致罐體傾倒，給生產造成很大損失。因此要求設備無死角、無泄漏，其材質無污垢，不易滋生，不良菌種滯留。除了成品和原輔材料的儲罐外，一些冷卻塔設備也有溫度、壓力和攪拌器的要求，如各種發酵罐、味精行業的中和罐、離子交換柱、檸檬酸生產用真空濃縮罐等。所以對制造設備的材料有一定的強度和剛度要求。

目前發酵工業中使用的大多數設備的材料一般分為三類：一類是碳鋼復合，即內襯橡膠、玻璃鋼、不銹鋼、塑料和耐酸瓷磚等；另一類是整體不銹鋼；第三類是單片塑料。

內襯樹脂的選擇決定玻璃鋼產品能否滿足衛生要求，即要選擇食品級樹脂。纖維纏繞玻璃鋼的抗拉強度可以達到300-500Mpa，二玻璃鋼的比重只有1.4-2.0，超過普通鋼材的極限強度。如果按此強度計算，已經達到或超過某些特殊合金鋼，因此可以作為防腐設備的主要結構材料，具有運輸、安裝、維護方便的優點。玻璃鋼的特點之一就是耐腐蝕性好，玻璃鋼制品公司通過選擇樹脂的類型和品牌，采用合適的成型工藝，可以生產出耐各種酸、堿、鹽、油和有機溶劑的玻璃鋼產品。因為玻璃鋼一體成型，無縫，內壁光滑，表面很少有腐蝕產物和結垢現象，更不用說細菌和微生物了。經過食品藥品監督管理部門的專項檢查，玻璃鋼已經達到食品釀造和醫藥行業的要求。

玻璃鋼是增強塑料的產物，基體材料存在自然老化和燃燒的問題。但是經過國際上60多年，國內30多年的研究，玻璃鋼制品公司已經解決了這個問題。玻璃鋼制品使用50年后，抗彎強度可保持在64-46%，抗拉強度保持率為71.2%；如果加入抗老化劑，抗老化性能更好；玻璃鋼制品公司在玻璃鋼基體和阻燃樹脂中加入阻燃劑，氧指數可達34-36，完全滿足發酵設備的阻燃和防火要求。