玻璃鋼制品的成型工藝是將熱固性塑料的成型材料放入已加熱到規定溫度的模具中加壓，使材料熔化流動并均勻填充模腔，經過一定時間的固化成型后，取出成型制品，然后進行必要的輔助加工，得到所需的產品。目前玻璃鋼成型前的成型產品有很多種，如SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等。盡管它們所需的性能、類型、成型成分和形狀不同，但它們的成型原理和工藝過程基本相同。

玻璃鋼制品模壓成型的一般要求：1、強度——產品的功能。2、密度——是產品的生命。3、準確性——對產品的要求。4、光潔度——是產品的美。

熱固性塑料的成型過程是一個物理化學變化過程，模塑料的成型工藝性能對成型工藝條件的控制和產品質量的提高具有重要意義。模塑料的成型工藝性能主要指流動性、固化速率、收縮率和壓縮比。

流動性是指模塑料在一定溫度和壓力下的流動性。它反映了模塑料在特定溫度和壓力下填充模腔的能力，并確保產品均勻致密。在成型過程中，模塑料能否成型為具有一定形狀的產品，主要取決于材料的流動性。熱塑性樹脂和熱固性塑料在成型過程中的流動性有很大的不同。熱塑性塑料受熱達到粘性狀態后開始流動，在壓力下充滿型腔，成型過程中流動性基本不變。對于熱固性塑料，材料可以通過加熱熔化以降低粘度、在壓力下流動和填充成型。但同時塑料分子上的活性基因會發生交聯反應，導致粘度增加，影響流動性。交聯反應釋放的熱量導致材料升溫，加速交聯固化，導致材料粘度急劇增加，流動性迅速下降。

在確定成型工藝條件和模具設計時，有必要充分注意模塑料的流動性。不同的玻璃鋼制品成型產品對流動性有不同的要求，適當流動性的材料可以在較低的成型溫度和壓力下生產出復雜的產品。材料的流動性不要太小，否則會導致材料大量流失溢出模腔，不僅浪費原材料，還會造成成品零件凹陷，材料在模腔內包裝不緊密。對于流動性差的材料，成型溫度和壓力要相應提高，復雜的產品也很難成型。因此形狀復雜或尺寸較大的產品需要較好的模塑料流動性。、

總之模塑料的流動性是玻璃鋼制品成型過程中一個重要的工藝特性，影響因素很多，有些因素在某些情況下會產生與產品性能要求和工藝操作相矛盾的結果。這需要根據具體情況妥善處理，以保證成型產品的質量。